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公司拥有现代化的标准厂房，先进的大型精密冷轧管机生产线十五条、完善的理化检测设备，年产冷轧精密无缝钢管10000吨。 规格范围：φ8～φ200×1.5～25mm 材 质：碳素钢：Q235、10#、20#、35#、45# 轴承钢：GCR15 合金钢：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 公司生产产品主要包括：轴承用冷轧无缝钢管、钢筋连接套筒用冷轧无缝钢管、非标中空丝杆用冷轧无缝钢管、机械加工用冷轧精密无缝钢管、汽车减震器用冷轧无缝钢管、摩托车减震器用冷轧无缝钢管、电机外壳专用无缝钢管 、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管等。 其显著特点是：1、冷轧无缝钢管公差尺寸精度高，产品精度控制±0.05mm；光洁度好；内外表面无氧化层，内壁清洁度好。2、冷轧无缝钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能作各种复杂变形及机械加工处理。3、精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工工效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。
艾斯特钢材有限公司在“品质，信誉，客户至上”的价值观引导下，以“激励创新、追求卓越、倡导共赢”为企业精神，力争成为具有竞争力的 河南鹤壁无缝钢管创新企业！
目前，本公司生产的 河南鹤壁无缝钢管，已远销国内外市场， 河南鹤壁无缝钢管产品供不应求，深受广大用户好评。
无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。 生产工艺： 1、热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 2、冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
生产无缝管是一个繁杂的过程，我们用热轧无缝钢管的生产工序作为例子来说， 步需要检查好管坏是否准备齐全，然后对管坏进行加热和穿孔，当管坏穿孔完成之后，进行轧管，当之后再给无缝钢管进行加热再减轻它的重量。对无缝钢管进行一定的热处理之后对管道进行矫直处理以及精整处理，如果管道没有任何损坏和理化的话，就可以验收入库了。而冷轧无缝钢管的生产工艺和热轧无缝钢管的生产工艺是截然不同的，首先是要准备好坏料，然后对坏料酸洗之后再进行润滑，把润滑好的坏料冷轧之后进行热处理，经过热处理的坏料可以进行矫直和精整，如果没有问题的话就可以验收入库了。 无缝管的标准 钢材的力学性能是判断无缝钢管质量好坏的重要指标之一，一般来说，一种钢材的力学性能是取决于钢材的成分和热处理的制度的。无缝钢管的标准包括它的拉伸性能、屈服强度、伸长率、硬度等指标。
